Material: cristal artificial K9 Grado 1
1. Corte: Toda la pieza de material se corta a alta velocidad con una hoja de sierra grande en la forma y tamaño requeridos para el cristal en bruto.
2. Corte: El tamaño y la forma requeridos del producto terminado se fabrican utilizando un molde. Luego, la materia prima se funde a una temperatura alta de más de 900 grados, se vierte en el molde y se prensa para darle forma.
3. Pulido en bruto: La pieza en bruto prensada del molde se muele directamente con un disco de diamante para crear las líneas de grabado del producto terminado.
4. Pulido fino: Después del pulido rugoso, el producto terminado se pule con polvo para pulir hasta que quede transparente como el cristal.
5. Perforación: Antes de completar el producto de cristal, se perforan agujeros de acuerdo con el tamaño y la ubicación requeridos.
6. Serigrafía: Se aplican diferentes colorantes a la superficie del cristal para el tratamiento del efecto. La capa de color es relativamente gruesa y sólo se puede eliminar con fuerza.
7. Revestimiento iridiscente: se utiliza una técnica similar a la galvanoplastia para aplicar diferentes colores a la superficie del cristal. La capa es relativamente delgada y puede rayarse por fricción. Dado que el revestimiento suele estar situado en la parte inferior, a menudo se colocan debajo otros objetos, como por ejemplo pisapapeles del zodíaco.
8. Grabado: Fuerte efecto tridimensional-, alta artesanía, mano de obra fina y alto costo. Dividido en-gráficos grabados a mano y-texto grabado a máquina.
9. Arenado: efecto tridimensional-más débil, relativamente plano.
10. Embalaje: El trofeo de cristal se limpia y se coloca en una caja de brocado especialmente diseñada. Esto completa el producto terminado.
